产品概述

WPEM-2346 水性聚酯树脂是一款专为环保型航空涂料及汽车原厂漆设计的水性聚酯型分散体。该产品具备优异的颜料分散性与金属附着性，可作为原厂漆汽车中涂漆使用，满足现代涂料行业对低VOC排放与高性能的双重需求。

技术参数

参数	规格
树脂类型	水性聚酯树脂
外状	乳白色液体
溶剂	水性/二丙二醇甲醚/二甲基乙醇氨
固含量	44.0-46.0%
黏度	50-500 cps
PH值	6.5-7.1

汽车中涂漆施工流程

第一步：基材预处理

对金属基材进行彻底清洁与打磨处理，去除表面油污、锈迹及旧涂层，确保基材表面洁净粗糙度适中，为后续涂层提供良好附着力基础。

第二步：底漆涂装

采用喷涂或浸涂方式均匀涂布环氧或聚氨酯底漆，膜厚控制在30-50μm，室温流平10-15分钟后进入烘烤工序，烘烤温度140-160℃，时间20-30分钟。

第三步：中涂漆调配

将WPEM-2346水性聚酯树脂与颜料、助剂按配方比例混合，使用高速分散机搅拌均匀至细度≤20μm，调节黏度至施工范围，确保涂料具有优异的颜料分散性与流平性。

第四步：中涂漆喷涂

采用空气喷涂或无气喷涂设备，将调配好的中涂漆均匀喷涂于底漆表面，膜厚控制在35-45μm，喷涂距离保持20-30cm，走枪速度均匀一致。

第五步：闪干与烘烤固化

喷涂完成后室温闪干5-10分钟，随后送入烘烤设备，在140-160℃条件下烘烤25-30分钟，使涂层充分交联固化，形成致密均匀的涂膜。

第六步：质量检验

对固化后的中涂漆膜进行附着力测试、膜厚检测及外观检查，确保涂层表面平整光滑、无流挂、无橘皮等缺陷，各项指标达到原厂漆标准要求。

主要特点

WPEM-2346水性聚酯树脂作为水性聚酯型分散体，具有优异的颜料分散性，可使颜料颗粒均匀分布于树脂体系中；金属附着性突出，能有效附着于各类金属基材表面；作为原厂漆汽车中涂漆使用时，涂层流平性好、干燥速度快、打磨性优良，可显著提升涂装效率与涂层品质。

应用领域

本产品广泛应用于汽车原厂漆中涂漆、工业金属涂料、航空涂料等环保型涂装领域，适用于各类乘用车、商用车及航空器的金属表面涂装，是替代传统溶剂型涂料的理想环保选择。