第一步：基材表面预处理

在涂覆 EM-U200 之前，需对显示面板基材进行严格的清洁与等离子处理，确保表面无粉尘、油脂及有机残留物。基材表面能应达到 38 dyn/cm 以上，以保证树脂与基材之间的附着力达到最优状态。

第二步：树脂调配与脱泡

将 EM-U200 树脂按配方比例加入洁净容器中，使用低速搅拌器以 200-300 rpm 搅拌 5 分钟至均匀。随后放入真空脱泡机中，在 -0.095 MPa 条件下脱泡 15 分钟，彻底消除混合过程中产生的微气泡，避免涂层出现针孔缺陷。

第三步：精密涂覆施工

采用狭缝涂布（Slot Die）或旋涂工艺将树脂均匀施加于基材表面。涂布速度建议控制在 5-15 m/min，涂布厚度根据目标光学性能设定为 3-10 μm。EM-U200 的流变特性经过专门优化，在高速涂布下仍能保持优异的流平性，涂层雾度低于 0.5%。

第四步：UV 固化定型

涂覆完成后，立即送入 UV 固化炉进行光照交联。推荐使用汞灯主峰 365 nm，累积能量 800-1200 mJ/cm²。EM-U200 的光引发体系可在该能量窗口内实现完全固化，转化率达 95% 以上，涂层硬度可达 3H 以上，同时保持 92% 以上的可见光透过率。

第五步：光学性能检测与品控

固化后的涂层需经过透光率、雾度、附着力（百格测试）、硬度（铅笔硬度）及耐溶剂性等关键指标检测。EM-U200 在标准工艺条件下透光率 ≥ 92%、雾度 ≤ 0.5%、附着力达 0 级，全面满足 OLED/LCD 显示面板光学涂层的应用要求。每批次产品均附带出厂检测报告，确保品质一致性。